Réalisations

Moule de thermoformage fine et forte épaisseur

Les techniques de thermoformage permettent d’utiliser un large éventail d’outillage destiné à la fabrication des moules. Les moules prototypes sont souvent fabriqués en bois, plâtre ou résine. En ce qui concerne les applications à haut débit, on choisit en général des matériaux qui conduisent bien la chaleur, lorsqu’il est impératif de contrôler la température. En général, on sélectionne l’aluminium, facilement coulé et usiné, et qui se prête bien à l’incorporation de spirales de refroidissement.

Les moules femelles sont plus faciles à démouler que les moules mâles. Au démoulage, certains moules femelles ne nécessitent aucun angle de dépouille sur la surface externe de la pièce, car la pièce peut se retirer d’elle même. En général, les moules femelles doivent cependant être pourvus d’un angle de dépouille de 2 à 30. Pour faciliter le démoulage, les moules mâles doivent être pourvus d’un angle de dépouille compris entre 5 et 7°.

Comme son nom l’indique, le thermoformage est une technique qui consiste à former une pièce en plastique en la soumettant à la chaleur (et à la pression).

La pression peut être exercée soit par évacuation d’air sous une paroi de la feuille, soit par pression d’air, soit par compression de la feuille chaude entre un moule concave et un moule convexe. Ces procédés entrent dans la catégorie des techniques de formage sous vide.

La technique de thermoformage consiste essentiellement à resserrer la feuille thermoplastique sur un cadre et à la soumettre à la chaleur. Une fois la feuille ramollie, le moule, placé en dessous de la feuille, s’élève vers la feuille. L’air résiduel entre le plateau porte-moules et la feuille chaude est alors évacué par une pompe à vide. La pression atmosphérique se charge d’achever le processus en compressant la feuille chaude sur le moule. La feuille adopte ainsi l’empreinte de ce dernier. Une fois refroidie en deçà de la température de durcissement ou du point de défection calorifque, la plateau est rabaissé et la pièce moulée retirée.

Le thermoformage présente de multiples avantages :

1. L’équipement est moins coûteux que celui employé dans les techniques de moulage à injection et autres méthodes associées.

2. II est possible de réaliser des pièces dont les parois sont plus fines.

3. II est possible de réaliser des pièces de grande taille.

4. II est possible de raccourcir la durée du cycle complet d’exécution, de l’étape de la conception à celle de la production.

5. Les ajustements de moules et l’outillage sont moins coûteux.

Outils destinés à la découpe de pièces thermoformées.

Composés d'une interface machine, d'une réhausse, de supports de lames en bois ou aluminium, et de lames filet ou usinées.

Dimensions et nombre d'empreintes sur mesure.

Conception d'après le plan de la pièce finie.

Outils destinés à l'empilage de pièces thermoformées et découpées.

Composés d'un magasin et de pieds de poussoirs en aluminium, et de poussoirs en inox ou en POM.

Dimensions et nombre d'empreintes sur mesure.

Conception d'après le plan de la pièce finie.

Toutes les pièces dessinées en 3D seront accompagnées de leur mise en plan, si le client le souhaite.

Les mises en plans sont très utiles pour la fabrication de la pièce, si l'entreprise qui les usines, n'est pas équipés en CAO.